Jak wybrać głowicę harwesterową Nisula? Kompletny poradnik dla firmy leśnej
Głowicę harwesterową Nisula należy dobierać przede wszystkim do rodzaju cięć, średnicy pozyskiwanego drewna oraz rodzaju i wielkości maszyny bazowej. Inne wymagania będzie miała lekka głowica do trzebieży wczesnych, a inne model przeznaczony do trzebieży późnych i zrębów. Ważne są również masa głowicy, wymagany przepływ oleju oraz możliwości żurawia i hydrauliki maszyny.
Nie warto kierować się wyłącznie maksymalną średnicą cięcia. Największą wydajność uzyskuje się wtedy, gdy większość obrabianych drzew znajduje się w optymalnym zakresie pracy danej głowicy. Przykładowo Nisula 425H wykonuje pojedyncze cięcie do 425 mm, 500H do 500 mm, 555H do 550 mm, natomiast 755X do 750 mm.
Masa głowicy wpływa na stabilność całej maszyny, możliwości żurawia oraz szybkość przemieszczania głowicy pomiędzy drzewami. Lekka głowica jest szczególnie korzystna w trzebieżach, gdzie liczą się zwrotność i precyzyjna praca pomiędzy pozostającymi drzewami. Zbyt ciężka głowica w stosunku do maszyny bazowej może ograniczyć zasięg i pogorszyć komfort pracy, jak również zwiększyć uszkodzenia sąsiadujących drzew.
Należy sprawdzić przede wszystkim wymagany przepływ oleju oraz ciśnienie robocze. Przykładowo seria 425 wymaga około 120–150 l/min, seria 500 pracuje z większym przepływem, natomiast głowice 555 i 755X wymagają jeszcze wydajniejszego układu hydraulicznego. Dlatego przed zakupem głowicy warto zweryfikować rzeczywistą wydajność hydrauliki maszyny bazowej.
Modele H są klasycznymi głowicami harwesterowymi z dodatkowymi nożami, przeznaczonymi przede wszystkim do ścinki, sprawnego okrzesywania i sortymentacji surowca. Modele C posiadają dodatkowe ramiona chwytaka, dzięki czemu mogą również sprawniej manipulować i ładować drewno, co jest szczególnie przydatne w maszynach typu combi. Seria X została natomiast zaprojektowana do najcięższych zastosowań wymagających dużej siły posuwu i średnicy cięcia.
Do trzebieży bardzo dobrze pasują lekkie modele 325H i 425H/C, a przy większym drewnie również serie 500 i 555. Dobór zależy od klasy wieku drzewostanu, przeciętnej średnicy drzew oraz możliwości maszyny bazowej. Nisula projektuje znaczną część swoich głowic właśnie z myślą o wydajnej pracy trzebieżowej.
Nisula 755X jest przeznaczona do bardziej wymagających trzebieży oraz cięć końcowych. Waży około 1,4 t, umożliwia pojedyncze cięcie drzewa o średnicy do 750 mm i wymaga odpowiednio dużej maszyny bazowej oraz wydajnej hydrauliki. Producent przewiduje jej zastosowanie m.in. na harwesterach od 18 t oraz dużych koparkach.
W zależności od modelu dostępne są systemy Nisula NCU3Lite, NCU3i i NCU3X oraz kompatybilność z wybranymi systemami innych producentów. Bardziej rozbudowane wersje umożliwiają nie tylko pomiar długości i średnicy, ale również pomiar objętości, optymalizację sortymentów czy transmisję danych. System powinien być dobrany do rodzaju pracy oraz wymagań dotyczących pomiaru drewna.
Cena głowicy Nisula zależy od modelu, systemu pomiarowego, sposobu sterowania oraz wyposażenia dodatkowego. Na koszt całego zestawu wpływają również ewentualne modyfikacje hydrauliki, instalacja elektryczna i przystosowanie maszyny bazowej. Dlatego dokładną cenę najlepiej ustalić po określeniu modelu maszyny oraz rodzaju planowanych prac.
Głowica Nisula do koparki, ciągnika czy forwardera – jak dobrać maszynę bazową?
Tak. Koparki są jednymi z najczęściej wykorzystywanych maszyn bazowych dla głowic Nisula. Odpowiednio dobrana głowica, system sterowania i wyposażenie hydrauliczne pozwalają przekształcić koparkę w maszynę do ścinki, okrzesywania i sortymentacji drewna.
Wielkość koparki należy dobrać do masy i parametrów konkretnej głowicy. Producent rekomenduje orientacyjnie 325H do koparek 5–8 t, serię 425 do maszyn 8–12 t, serię 500 do około 12–14 t, serię 555 do 14–18 t, a 755X do cięższych maszyn powyżej 18 t. Ostateczny dobór wymaga jednak uwzględnienia także żurawia, hydrauliki i stabilności konkretnej maszyny.
Tak. Nisula oferuje rozwiązania umożliwiające przystosowanie ciągników rolniczych do pozyskania drewna. W takich zestawach stosowane są przede wszystkim lżejsze głowice, np. 325H czy 425H/C, a ciągnik musi zostać wyposażony w odpowiedni żuraw, hydraulikę, system sterowania oraz układ stabilizacji podwozia. Kompania Leśna oferuje ponadto autorskie modułowe zabudowy ochronne ciągników rolniczych do prac leśnych.
Tak. Forwarder może zostać przekształcony w maszynę typu combi, łączącą funkcje pozyskania i zrywki drewna. Szczególnie przydatne są tutaj głowice serii C, których ramiona chwytaka pozwalają nie tylko obrabiać drzewa, ale również ładować drewno.
Głowica H jest przede wszystkim głowicą harwesterową, dlatego przy zrywce drewna może być konieczna jej zamiana na tradycyjny chwytak. Głowica C posiada ramiona chwytaka i pozwala wykonywać ścinkę, obróbkę oraz załadunek drewna bez wymiany osprzętu. To rozwiązanie szczególnie interesujące dla firm wykorzystujących forwarder jako uniwersalną maszynę combi.
Hydraulika decyduje o szybkości posuwu, pracy piły i ogólnej wydajności głowicy. Zbyt mały przepływ oleju może ograniczyć osiągi nawet prawidłowo dobranej głowicy. Przy profesjonalnej adaptacji należy więc sprawdzić pompę, przepływ, ciśnienie, chłodzenie oleju oraz sposób sterowania układem LS.
Tak. Oprócz samej głowicy potrzebne są elementy sterujące, wiązki elektryczne oraz odpowiedni system pomiarowy. Nisula oferuje własną rodzinę systemów NCU, a Kompania Leśna wykonuje również montaż, konfigurację i kalibrację kompletnego zestawu.
Raczej tak, choć nie każda maszyna będzie optymalna pod względem ekonomicznym i technicznym. Trzeba uwzględnić masę koparki, udźwig, wydajność hydrauliki, konstrukcję wysięgnika, stabilność, system chłodzenia i zabezpieczenie operatora. Dlatego przed rozpoczęciem zabudowy warto ocenić całą maszynę, a nie tylko możliwość fizycznego zamontowania głowicy.
Nisula 425H, 425C, 500H, 555H czy 755X – którą głowicę wybrać?
Obie głowice należą do podobnej klasy wielkości i są przeznaczone przede wszystkim do trzebieży. Model 425H wykorzystuje dodatkowe noże okrzesujące, natomiast 425C posiada ramiona chwytaka, które zwiększają możliwości manipulowania i załadunku drewna. Dzięki temu 425C szczególnie dobrze nadaje się do zastosowania w maszynach typu combi.
Nisula 425H to lekka głowica trzebieżowa ważąca około 410 kg i wykonująca pojedyncze cięcie do 425 mm. Może współpracować m.in. z lekkimi harwesterami, odpowiednio wyposażonymi ciągnikami rolniczymi, lekkimi forwarderami i koparkami poniżej około 12 t. To interesujące rozwiązanie dla firm szukających lekkiego i uniwersalnego zestawu trzebieżowego.
Seria 500 jest dobrym rozwiązaniem, gdy potrzebna jest większa wydajność i możliwość pracy z grubszym drewnem niż w przypadku serii 425, ale nadal istotna jest stosunkowo niewielka masa głowicy. Nisula 500H wykonuje pojedyncze cięcie do 500 mm i może być stosowana m.in. na średnich harwesterach, takich jak Nisula N6, oraz odpowiednio dobranych koparkach.
500H jest klasyczną głowicą do ścinki, okrzesywania i przerzynki, natomiast 500C została wyposażona w ramiona chwytaka. Dzięki temu model C lepiej sprawdza się tam, gdzie jedna głowica ma również służyć do manipulowania i załadunku drewna, np. w forwarderach pracujących jako maszyny combi.
Nisula 555H jest przeznaczona do trzebieży późnych oraz zrębów w drzewostanach o mniejszych średnicach. Głowica waży około 810–840 kg, wykonuje pojedyncze cięcie do 550 mm i wymaga przepływu oleju rzędu 150–200 l/min. Sprawdza się m.in. na średnio ciężkich harwesterach (na przykład w sześciokołowej wersji harwestera Nisula N6) oraz odpowiednio wyposażonych koparkach.
755X jest największą i najmocniejszą z omawianych głowic Nisula. Została zaprojektowana do intensywnych trzebieży i zrębów, posiada trzy rolki posuwu i cztery hydromotory, a maksymalna średnica pojedynczego cięcia wynosi 750 mm. Jest przeznaczona do ciężkich koparek dysponujących odpowiednią hydrauliką oraz harwesterów powyżej 18 ton.
Nie. W trzebieży zbyt duża i ciężka głowica może być wolniejsza w przemieszczaniu pomiędzy drzewami oraz bardziej wymagająca dla żurawia. Największą wydajność zapewnia model dobrze dopasowany do przeciętnej średnicy pozyskiwanego drewna i możliwości maszyny bazowej.
W trzebieżach wczesnych szczególnie ważna jest mała masa, kompaktowe wymiary i łatwe manewrowanie pomiędzy pozostającymi drzewami. Dlatego warto rozważyć modele 325H oraz serię 425. Przy większym drewnie i trzebieżach późnych naturalnym krokiem są serie 500 i 555.
W późniejszych trzebieżach często lepiej sprawdzają się serie 500 i 555, zapewniające większą siłę oraz możliwość obróbki grubszych drzew. Przy jeszcze cięższych pracach i na zrębach zupełnych można rozważyć model 755X. Kluczowe jest jednak zachowanie właściwej proporcji pomiędzy głowicą, żurawiem i maszyną bazową.
Nisula N6 – harwester trzebieżowy. Dla kogo, jaka wersja i jaka głowica?
Nisula N6 została zaprojektowana przede wszystkim jako wyspecjalizowany harwester trzebieżowy. Kompaktowa konstrukcja, 10-metrowy żuraw oraz głowice przystosowane do pracy w trzebieżach pozwalają sprawnie pracować pomiędzy pozostającymi drzewami i ograniczać konieczność przemieszczania maszyny.
Wersja czterokołowa jest lżejsza i bardzo zwrotna, dlatego dobrze sprawdza się w typowych pracach trzebieżowych. Wersja sześciokołowa zapewnia większą stabilność przy pracy z większą głowicą, a ponadto możliwość zastosowania gąsienic, co poprawia właściwości terenowe oraz rozkład nacisku na podłoże. Wybór zależy przede wszystkim od warunków gruntowych i rodzaju wykonywanych prac.
W trudnym i słabonośnym terenie szczególnie interesująca jest sześciokołowa Nisula N6 wyposażona w odpowiednie gąsienice. Dodatkowa para kół zwiększa powierzchnię styku z podłożem oraz poprawia stabilność maszyny. Wersję tę zaprojektowano również z myślą o pracy w wymagających warunkach gruntowych.
Aktualna specyfikacja N6 przewiduje m.in. głowice Nisula 555H, 500H i 500C, a także głowicę do drewna energetycznego. Dzięki temu konfigurację można dopasować do rodzaju trzebieży i pozyskiwanego surowca.
500H jest lżejszą głowicą i bardzo dobrze pasuje do typowej pracy trzebieżowej, szczególnie tam, gdzie liczy się szybkość i łatwe manewrowanie. 555H oferuje większe możliwości przy grubszym drewnie – wykonuje pojedyncze cięcie do 550 mm i jest przeznaczona również do grubszych trzebieży. Dobór powinien wynikać z charakterystyki drzewostanów, w których maszyna będzie najczęściej pracować, oraz do wersji maszyny bazowej – czterokołowej czy sześciokołowej.
Nisula N6 może być wyposażona w żuraw Nisula P100 o zasięgu 10 metrów. Duży zasięg pozwala ograniczyć liczbę przejazdów podczas pozyskania i umożliwia pracę przy typowym rozstawie szlaków około 20–24 m.
N6 została zaprojektowana przede wszystkim z myślą o trzebieżach i właśnie w takich warunkach wykorzystuje najważniejsze zalety swojej konstrukcji, w tym bardzo wysoką ekonomię spalania. Odpowiednio skonfigurowana maszyna z głowicą 555H może jednak pracować również przy większym drewnie i lżejszych cięciach końcowych. Nie jest to jednak ciężki harwester projektowany przede wszystkim do dużych zrębów.
Układ hydrostatyczno-mechaniczny N6 posiada zakres jazdy do 40 km/h, a maszyna może zostać wyposażona w odpowiedni pakiet drogowy, obejmujący dodatkową kierownicę oraz pedały. Ogranicza to konieczność wynajmowania transportu niskopodwoziowego do przemieszczania się między powierzchniami.
W aktualnej specyfikacji producent przewiduje systemy NCU3i i NCU3X współpracujące z komputerem PC. Pozwalają one kontrolować pracę głowicy oraz realizować pomiar i obróbkę danych związanych z pozyskiwanym drewnem. Bardziej zaawansowany NCU3X oferuje również rozbudowane funkcje optymalizacji i transmisji danych.
Konstrukcja N6 została jednak zaprojektowana tak, aby moc silnika i wydajność hydrauliki zapewniały jak największą oszczędność paliwa w pracach trzebieżowych. Maksymalna wydajność układu hydraulicznego jest osiągana już przy 1300–1500 obr./min, co drastycznie ogranicza apetyt na paliwo. Nie ma jednej wartości spalania właściwej dla wszystkich warunków, choć zwykle mieści się ona w przedziale 6,5–8 litrów na godzinę pracy. Zużycie paliwa zależy m.in. od zastosowanej głowicy, średnicy drzew, ukształtowania terenu, doświadczenia operatora i rodzaju pozyskiwanych sortymentów.
Cena Nisuli N6 zależy od wersji podwozia, wybranej głowicy, systemu pomiarowego, wyposażenia kabiny, pakietu drogowego oraz pozostałych opcji. Dlatego w przypadku kompletnego harwestera lepszym rozwiązaniem niż podawanie stałej ceny jest przygotowanie przez Kompanię Leśną indywidualnej konfiguracji i wyceny pod sposób pracy konkretnej firmy.
Jak dbać o głowicę i harwester Nisula? Serwis, części i najczęstsze usterki
Podstawową kontrolę warto wykonywać przed rozpoczęciem każdej zmiany. Należy sprawdzić m.in. przewody hydrauliczne, układ piły, rolki posuwu, noże, elementy pomiarowe, mocowania oraz punkty smarne. Pełne czynności okresowe powinny być wykonywane zgodnie z harmonogramem przewidzianym dla konkretnego modelu.
Szczególną uwagę należy zwracać na noże okrzesujące, rolki i silniki posuwu, układ piły, sworznie, tuleje, przewody hydrauliczne oraz elementy pomiaru długości i średnicy. Wczesne wykrycie luzów, nieszczelności lub zużycia elementów roboczych pozwala uniknąć poważniejszych awarii i przestojów.
Należy regularnie kontrolować stan łańcucha, prowadnicy, zębatki napędowej oraz układu smarowania. Tępy lub nieprawidłowo napięty łańcuch zwiększa obciążenie piły i pogarsza wydajność cięcia. W zależności od modelu głowice Nisula mogą być wyposażone m.in. w kontrolę piły oraz automatyczne napinanie łańcucha.
Oryginalne części Nisula są dostępne w Kompanii Leśnej. Firma utrzymuje w Polsce magazyn części zamiennych do maszyn Nisula, co pozwala ograniczać czas oczekiwania na wiele najczęściej potrzebnych podzespołów.
Tak. Kompania Leśna prowadzi serwis gwarancyjny i pogwarancyjny maszyn leśnych oraz obsługuje maszyny Nisula. Serwis obejmuje m.in. mechanikę, hydraulikę, systemy sterowania oraz kalibrację układów pomiarowych.
Tak. Kompania Leśna dysponuje mobilnymi samochodami serwisowymi i realizuje zadania serwisowe na terenie całego kraju. Dzięki temu wiele usterek hydrauliki, sterowania czy systemów pomiarowych może być diagnozowanych i usuwanych bezpośrednio w miejscu pracy maszyny.
Tak. Współczesne systemy sterowania pozwalają diagnozować wiele problemów bez konieczności przewożenia całej maszyny do warsztatu. Mobilny serwis Kompanii Leśnej wykonuje diagnostykę systemów sterowania, kalibrację komputerów pomiarowych oraz naprawy hydrauliki bezpośrednio u klientów.


